真空管式炉的结构功能前面已经介绍过多了，相信大家都已经有所了解，今天我们来聊一聊它具体的工作方式，以及采用了哪些淬火方法，*须要遵循哪些原则等等知识点。

　　它的工作方式采用的是预抽真空气氛保护，在操作的时候可以先把炉里面抽到的真空度，然后再将高纯度的氮或者是氨分解气氛充进去进行保护加热，从而达到无氧化的加热和无脱碳光亮的目的。使用搅拌风机，拥有较高的炉温均匀性。

　　真空管式炉的加热元件使用的是高质量的材料，使用寿命比较长，配备有排气口和惰性气体通入口。40段可编程控制器型号可以选择RS-485串口，可以实现计算机通讯。

　　真空管式炉的发热体设在炉两侧和下面，炉内有循环风道和热循环风机。炉盖是自动开启关闭，每次可以固化一到二根管道。采用电热元件加热，一般用于熔点是1000℃左右的有色金属及合金的熔化。采用耐热不锈钢制作而成，加热和冷却过程中，炉内始*处于高纯度氮气保护之中，材料表面光亮无氧化。具体淬火方式与原则如下：

　　一、淬火方式：

　　1、单液淬火：管式加热炉淬火工件时只用一种冷却剂中。

　　2、预冷淬火：管式加热炉淬火工件时，工件在浸入冷却剂之前先在适当降温。

　　3、双液淬火：工件先浸入到水中冷却，然后再浸入到油中缓冷。

　　4、分级淬火：工件先浸入到熔盐中冷却，然后在空气中冷却。

　　5、热浴淬火：工件只浸入到高温硝盐或碱中冷却，*后在空气中冷却。

　　6、等温淬火：工件浸入到等温熔盐中冷却。

　　二、淬火原则

　　1、长柱型工件要垂直进入冷却剂中冷却。

　　2、板状型工件也要垂直进入冷却剂中冷却。

　　3、筒型工件要垂直进入冷却剂中冷却。

　　4、有凹面的工件要将凹面向上进入冷却剂中冷却。

　　5、工件厚薄不均时要将厚的部位浸入冷却剂中冷却。

　　真空管式炉不仅可以抽真空，也可以通气体保护。其结构使得拆装炉管方便，操作简捷，使用者可直接将密封腔体移出炉体，加快降温过程，透明石英管腔体可直观的看到样品烧结状态。广泛应用在半导体、纳米材料、碳纤维、石墨烯等新材料、新工艺领域。